1.  اعلام وصول درخواست های مورد نیاز واحد بازرگانی از واحد تحقیق و توسعه
2.  نقشه کشی صنعتی قطعات جدید با استفاده از نرم افزار های به روز ( 3D CAD Modeling ) و فن آوری پرینت ۳ بعدی قطعات فاقد نمونه
3.  ارسال اشکال هندسی قطعات برنج ( کانکتورها ) جهت ساخت قالب های مربوطه به خروجی اکسترود جهت تولید شمش
4.  کنترل و بررسی قطعات از نظر مکانیک و آنالیز قطعه CAE و عملکرد در فضای مجازی بکارگیری قطعه
5.  ارسال نمونه های اولیه به واحد سری تراشی جهت ماشین کاری قطعات و بررسی کیفیت
6.  ارسال قطعه پرینت شده به عنوان نمونه اولیه به واحد قالب سازی

1. تولید و مونتاژ قطعات براساس نقشه های موجود و بررسی های اولیه فرآیند تولید
2. ارسال قطعات اولیه جهت بررسی کارایی در محیط های واقعی از جمله : تست حرارتی متریال مصرفی - اعمال فشار بر روی قطعات برنجی - کنترل قطعات تولید شده خارج از سیستم داخلی شرکت
3. ارسال قطعه تولید شده اولیه و دارای تاییدیه فنی واحد تولید جهت بررسی نهایی به واحد کنترل کیفیت QC
4.  تنظیم کارنامه اولیه قطعه به صورت مکتوب در واحد QC  و اعلام نقاط قوت و ضعف قطعه در قسمت های مختلف آزمایش شده و راهکارهای رفع موانع تولید
5.  بررسی های نهایی میدانی در واحد مدیریت ،بررسی هزینه های تولید و انطباق با درخواست های بازار هدف ( داخلی و خارجی )
6.  صدور مجوز تولید و تامین سرمایه مورد نیاز

1. واحد قالب سازی ونوس با بهره گیری از مهندسین مجرب در مراحل اولیه اقدام به اندازه برداری ( اپتیک ) قطعات پرینت شده با دقت پنج میکرون نموده
2.  در مرحله دوم تحلیل جامع ابعادی و تنظیم گزارش مقایسه ای قطعات در فضای مجازی در دستور کار قرار می گیرد.
3.  طراحی و استفاده از سیستم های Hot Runner  و Semi Hot Runner  برای تمامی قالب های در دست، جهت حذف راه گاه و کیفیت مطلوب تر قطعات و کوتاه نمودن سیکل تزریق و بهره وری بهتر
4.  و در نهایت ساخت قالب ها توسط ماشین آلات پیشرفته CNC و ابزار دقیق

این واحد مجهز به دستگاه های تمام اتوماتیک و با دارا بودن تمام گواهینامه های کنترل ایمنی تولید از 130 الی 160 تن در خدمت بخش تولید بوده و با بهره مندی از استادکاران این بخش بهترین قطعات با کیفیت و رنگ های تثبیت شده را عرضه می نماید.

واحد فنی مهندسی ونوس در راستای همکاری با تولید کنندگان دیگر اقدام به ساخت کانکتورها و ترمینال های برق اختصاصی جهت محصولات تولیدی آن ها داشته و بنا به سفارش از ابتدا تا انتهای پروسه تولیدی همکاری نموده است.
مدلینگ قطعات : ساخت نمونه اولیه قطعات فاقد نمونه اصلی که این کار به منظور رویت فیزیک محصول در مقیاس واقعی انجام می شود.
طراحی صنعتی: طراحی خطوط جداسازی قطعات در قالب ها در سطوح نامنظم قطعات جهت تعیین فرم اصلی قالب.
نقشه کشی صنعتی : تهیه و رسم نقشه های دوبعدی و سه بعدی اولیه قطعه(ضریب انبساط و انقباض قطعات) جهت ساخت قالب های صنعتی.
ساخت قالب های صنعتی : استفاده از بهترین متریال و مهندسی ساخت توسط ماشین آلات روز دنیا.
گروه صنعتی ونوس با در دست داشتن امکانات فوق در بخش طراحی مهندسی اعم از مدلینگ و نقشه کشی صنعتی تا ساخت و اجرا کلیه پروژه ها آماده همکاری با دیگر صنایع و تولید کنندگان می باشد.